Op maat gemaakte spuitgietdiensten
Baosheng Wij bieden complete, op maat gemaakte spuitgietdiensten, waarbij we naadloos overgaan van snelle prototyping naar massaproductie. Ondersteunde materialen zijn onder andere aluminium, zink, magnesium en koperlegeringen, met mogelijkheden voor dunne wanden en complexe geometrieën.
- 100K+ Massaproductiebewerking
- Tolerantie zo nauwkeurig als ±0.01 mm
- Gecertificeerde materialen om uit te kiezen.
- OEM & ODM ondersteund
STEP | STP | IGS | IGES | PRT | SLDPRT | SAT | X_T | PDF | CAD | & JPG met gedetailleerde productgrootte
Maximale bestandsgrootte: ≤15MB. Max. bestanden
Alle uploads zijn veilig en vertrouwelijk.
vertrouwde
Wat is spuitgieten en hoe werkt het?
Spuitgieten is een uiterst nauwkeurig metaalvormingsproces waarbij gesmolten metaal (zoals aluminium-, zink- of magnesiumlegeringen) onder zeer hoge druk en snelheid in precisievormen van staal wordt geïnjecteerd. Door snelle afkoeling ontstaan metalen onderdelen met nauwkeurige afmetingen en gladde oppervlakken.
Het is bijzonder geschikt voor de massaproductie van complexe vormen, dunwandige componenten en onderdelen met een hoge vraag.
De werkstroom is als volgt:
- De mal sluit en vergrendelt zich met hoge snelheid.
- Het gesmolten metaal wordt direct in de holte gebracht door middel van een hogedrukinjectiesysteem.
- Koelkanalen in de mal zorgen ervoor dat het metaal snel stolt.
- De mal opent en werpt het afgewerkte onderdeel uit. Eén cyclus duurt doorgaans 10 seconden tot 2 minuten.
Oplossing voor spuitgietdiensten
BaoSheng maakt gebruik van geavanceerde spuitgietapparatuur en -technologie om hoogwaardige, op maat gemaakte spuitgietonderdelen te leveren voor diverse industrieën. We zijn gespecialiseerd in zowel warmkamer- als koudkamerspuitgieten en bieden aluminium-, zink- of magnesiumlegeringen aan, afhankelijk van de specifieke eisen.
Hot Chamber Spuitgieten
Het gieten in een hete kamer is geschikt voor legeringen met een laag smeltpunt (zoals zinklegeringen en bepaalde magnesiumlegeringen).
De oven is geïntegreerd met het injectiesysteem, waardoor gesmolten metaal snel via een zwanenhalsbuis in de mal kan worden geïnjecteerd.
Voordelen:
- Extreem hoge productie-efficiëntie
- Uitstekende oppervlaktekwaliteit
- Geschikt voor dunwandige, kleine precisieonderdelen.
Toepasselijke materialen: Voornamelijk zinklegeringen, maar ook geschikt voor bepaalde magnesiumlegeringen met een laag smeltpunt.
Eenvoudig, snel en ideaal voor massaproductie.
Koude kamer spuitgieten
Koudkamergieten is geschikt voor legeringen met een hoog smeltpunt (zoals aluminiumlegeringen en bepaalde magnesiumlegeringen).
Gesmolten metaal wordt vanuit een externe oven in de koude kamer gegoten en vervolgens onder hoge druk door een zuiger snel in de mal geïnjecteerd.
Voordelen:
- Geschikt voor legeringen met een hoog smeltpunt en hoge sterkte.
- Hoge sterkte van het onderdeel en uitstekende drukbestendigheid
- Geschikt voor de productie van grote, complexe constructieonderdelen.
Toepasselijke materialen: Voornamelijk aluminiumlegeringen, maar ook geschikt voor koperlegeringen en zeer sterke magnesiumlegeringen.
Ideaal voor middelgrote tot grote onderdelen, hoge sterkte-eisen en massaproductie.
Zandgieten
Met behulp van zand wordt een mal gemaakt (zandvorm), waarin gesmolten metaal wordt gegoten. Na afkoeling en stolling wordt de zandvorm opengebroken om het gietstuk te verwijderen.
Belangrijkste kenmerken:
- Extreem lage kosten voor de mallen (zandmallen zijn voor eenmalig gebruik).
- Geschikt voor grote, complex gevormde en zware onderdelen.
- Langere productiecyclus met over het algemeen een lagere oppervlakteafwerking.
- Het meest economisch voor de productie van enkelstuks, kleine series of prototypes.
Toepasselijk Materialen:
Vrijwel alle gietbare metalen: aluminiumlegeringen, gietijzer, gietstaal, koperlegeringen, magnesiumlegeringen, enz.
Gravity Die Casting
Bij zwaartekrachtgieten wordt gesmolten metaal door middel van zwaartekracht in een permanente metalen mal (staal of ijzer) gegoten, waarna het gietstuk na afkoeling en stolling wordt verwijderd.
Belangrijkste kenmerken:
- Mallen kunnen duizenden tot tienduizenden keren hergebruikt worden.
- Superieure oppervlaktekwaliteit en maatnauwkeurigheid in vergelijking met zandgieten.
- Lagere kosten en aanzienlijk lagere matrijskosten in vergelijking met hogedrukspuitgieten.
- Dichte interne structuur met minimale porositeit, superieure mechanische eigenschappen in vergelijking met zandgieten.
Voordelen:
- Uitstekende oppervlakteafwerking
- Hoge dimensionale nauwkeurigheid (doorgaans IT8 tot IT10)
- Geschikt voor middelgrote productievolumes
- Sterkte en luchtdichtheid van het onderdeel zijn superieur aan die van zandgieten.
Toepasselijk Materialen:
Primaire aluminiumlegeringen, magnesiumlegeringen, koperlegeringen, zinklegeringen (veel gebruikt bij lagedruk-zwaartekrachtgieten)
Vacuüm spuitgieten
Vacuümspuitgieten = hogedrukspuitgieten + vacuümextractie
Holte vóór injectie bijna vacuüm geëvacueerd → Minimale porositeit → Dichter en sterker gietstuk.
Kernvoordelen:
- Vrijwel nul porositeit
- Aanzienlijk verbeterde sterkte/ductiliteit
- Oppervlak geschikt voor anodiseren/galvaniseren
- Geschikt voor warmtebehandeling (T6)
Primaire materialen: Aluminiumlegeringen, magnesiumlegeringen
Lagedruk spuitgieten
Met behulp van gas onder lage druk (0.02–0.06 MPa) wordt het gesmolten metaal voorzichtig van onderaf in de permanente metalen mal geperst.
Kernvoordelen:
- Vrijwel geen porositeit, dichte structuur
- Uitstekende mechanische eigenschappen
- Superieure oppervlaktekwaliteit
- Geschikt voor warmtebehandeling
Belangrijkste materialen: Aluminiumlegeringen (met name A356 en vergelijkbare kwaliteiten)
Ben je klaar om complexe ontwerpen om te zetten in hoogwaardige gegoten onderdelen?
Gegoten metalen materialen
Aluminium spuitgieten
Lichtgewicht en sterk, aluminium is ideaal voor auto- en ruimtevaartonderdelen die duurzaamheid en een minimaal gewicht vereisen.
Aluminium ADC12, ADC6, A360, A380
Magnesium spuitgieten
Het lichtste structurele metaal, magnesium, biedt een uitstekende verhouding tussen stijfheid en gewicht, ideaal voor gewichtsgevoelige toepassingen.
MagnesiumAZ91D, AM60B
Koper spuitgieten
Koper is uitstekend geschikt voor onderdelen zoals koellichamen en elektrische connectoren, omdat het warmte en elektriciteit zeer effectief geleidt.
Koper ZQA19-2, ZQA19-4, ZQA19-7, ZQA19-10
Zink spuitgieten
Zink staat bekend om zijn taaiheid en maakt nauwkeurig gieten met hoge tolerantie mogelijk voor ingewikkelde ontwerpen en duurzame componenten.
Zink Zamak 3, Zamak 5, Zamak 2, ZA8
Oppervlakteafwerking spuitgieten
Standaard (As-Cast)
Gegoten onderdelen van zink en aluminium-zink kunnen in hun gegoten toestand worden gebruikt met een redelijke corrosiebestendigheid, terwijl aluminium gietstukken over het algemeen een coating nodig hebben ter bescherming tegen corrosie. Gegoten onderdelen vertonen doorgaans afbreeksporen van de aanspuitopening en uitwerppennen, met een relatief ruwe maar consistente oppervlakteafwerking.
Bead gestraald
Het oppervlak van het onderdeel krijgt een glad, mat uiterlijk.
Geanodiseerd (Type II of Type III)
Gegoten aluminium onderdelen worden doorgaans geanodiseerd om de corrosiebestendigheid te verbeteren. Type II biedt basisbescherming, terwijl Type III een dikkere, slijtvaste laag toevoegt. Geanodiseerde oppervlakken zijn niet elektrisch geleidend.
Poeder Coating
Alle gegoten onderdelen kunnen worden gepoedercoat. Bij dit proces wordt elektrostatisch geladen poeder aangebracht en door middel van bakken uitgehard, waardoor een duurzame, slijt- en corrosiebestendige coating ontstaat die verkrijgbaar is in een breed scala aan kleuren.
Nat schilderen
Alle spuitgietonderdelen kunnen nat worden gespoten in een grote verscheidenheid aan verfformules en kleuren.
Plating
Spuitgietonderdelen kunnen worden geplateerd met chemisch nikkel, nikkel, messing, tin, chroom, chromaat, teflon, zilver en goud.
Chemische film
Leveranciers kunnen een chromaatconversiecoating aanbrengen om de corrosiebestendigheid van aluminium te verbeteren en de hechting van verf of primer te versterken. Dit type chemische film blijft elektrisch geleidend.
Media tuimelde
Spuitgietmaterialen worden onderworpen aan trillende media om scherpe randen en gladde oppervlakken te verwijderen.
Kwaliteitsborging
Bij BaoSheng staat kwaliteit centraal in elke stap. Onze ISO 9001-, ISO 14001- en IATF 16949-certificeringen garanderen een consistente en betrouwbare productie.
Geavanceerde inspectieapparatuur
BaoSheng gebruikt precisietestinstrumenten om de nauwkeurigheid van onderdelen te garanderen. Spectrometers controleren de metaalsamenstelling, coördinatenmeetmachines verwerken complexe 3D-vormen, 2.5D-instrumenten verifiëren gedetailleerde kenmerken en hoogtemeters meten basisafmetingen.
Uitgebreide testprocedures
Alle onderdelen worden onderworpen aan materiaalanalyse, duurzaamheids-, corrosie- en functionele tests om te garanderen dat ze voldoen aan de specificaties, bestand zijn tegen zware omstandigheden, bestand zijn tegen milieuschade en betrouwbaar functioneren.
Bewezen kwaliteitsnormen
De meeste onderdelen doorstaan de eerste kwaliteitscontrole in één keer. Mocht er zich een probleem voordoen, dan bieden we gratis herproductie aan. Elk onderdeel wordt grondig gecontroleerd voordat het onze fabriek verlaat.
Ervaar zelf de kwaliteit van BaoSheng – vraag vandaag nog een offerte aan.
Waarom kiezen voor BaoSheng Die Casting Services?
Snelle doorlooptijd
BaoSheng werkt samen met toonaangevende Chinese fabrikanten van spuitgietmatrijzen om een snelle en betrouwbare productie te garanderen. Onze geavanceerde faciliteiten beheren complexe projecten en bieden transparante updates in elke fase.
Kosteneffectieve oplossingen
Wij bieden transparante, concurrerende prijzen zonder verborgen kosten. We optimaliseren het materiaalgebruik en kiezen het meest efficiënte gietproces, zodat u uw budget met vertrouwen kunt plannen.
Kwaliteitsborging
ISO 9001:2015 gecertificeerd, met strenge kwaliteitscontroles in elke fase – van pre-productie tot eerste artikelinspectie en uiteindelijke levering. We hanteren nauwe toleranties tot op ±0.01 mm nauwkeurig.
Toepassingen van spuitgieten
Spuitgieten wordt in een breed scala aan industrieën toegepast vanwege de precisie, herhaalbaarheid en het vermogen om sterke, gedetailleerde onderdelen op grote schaal te produceren. Bij BaoSheng helpen we bedrijven complexe ontwerpen efficiënt om te zetten in productiegereedde componenten. Belangrijke toepassingen zijn onder andere:
Automobielsector
Duurzame, vormvaste onderdelen zoals behuizingen en beugels, geschikt voor omgevingen met hoge temperaturen en kritische veiligheidseisen.
Consumer Electronics
Interne frames, behuizingen en connectoren die robuustheid combineren met een compact en elegant ontwerp voor intensief gebruikte apparaten.
Verlichting
Lichtgewicht, complexe behuizingen die zowel functionele prestaties als esthetische aantrekkingskracht bieden.
Medische hulpmiddelen
Nauwkeurige, strak afgewerkte onderdelen voor gereedschappen en behuizingen waar consistentie en hygiëne essentieel zijn.
Voordelen van spuitgieten:
Hoge precisie en herhaalbaarheid
Ondersteunt complexe, gedetailleerde geometrieën.
Sterke en vormvaste onderdelen
Snelle cyclustijden voor massaproductie
Goede oppervlakteafwerking met minimale nabewerking.
Efficiënt materiaalgebruik
Nadelen van spuitgieten
Hoge initiële gereedschapskosten
Niet economisch rendabel voor kleinschalige productie.
Beperkt tot specifieke legeringen
Ontwerpwijzigingen na de matrijsontwikkeling zijn kostbaar.
Potentiële porositeit in dikke secties
Veelgestelde vragen over spuitgietdiensten
Kunnen jullie gegoten onderdelen nabewerken?
Nabewerking wordt vaak gebruikt bij spuitgieten om nauwere toleranties, een betere oppervlakteafwerking en een hogere maatnauwkeurigheid te bereiken. CNC-bewerkingsprocessen zoals boren en frezen worden toegepast op kritische onderdelen die niet uitsluitend met spuitgieten kunnen worden geproduceerd, en corrigeren tevens kleine gietfouten. Door spuitgieten te combineren met nabewerking, realiseren fabrikanten een kostenefficiënte productie met een precisie die geschikt is voor veeleisende industriële toepassingen.
Wat is een voorbeeld van spuitgieten?
Transmissiebehuizingen voor auto's zijn een typisch voorbeeld van een hogedruk-aluminiumgietproduct. Deze complexe onderdelen vereisen een uitstekende maatvastheid, sterke mechanische eigenschappen en een hoge hittebestendigheid. Spuitgieten maakt het mogelijk om geïntegreerde oliekanalen, bevestigingspunten en nauwkeurige lageroppervlakken in één proces te vormen, waardoor de nabewerking wordt verminderd en nauwe toleranties behouden blijven.
Is spuitgieten eenvoudig?
Spuitgieten is een complex productieproces dat gespecialiseerde expertise, geavanceerde apparatuur en nauwkeurige procesbeheersing vereist. Succes hangt af van het beheersen van kritische variabelen zoals de temperatuur van het gesmolten metaal, de injectiedruk en de afkoelsnelheid. Effectief spuitgieten vereist ook een gedegen kennis van metallurgie, vloeistofdynamica en matrijsontwerp, ondersteund door strenge kwaliteitscontroles en ervaren operators om consistente, hoogwaardige onderdelen te garanderen.
Verwante bronnen
